Qualität auf höchstem Niveau –
bei uns Standard

Bei diesem Verfahren wird das zu prüfende Produkt mit einem Unter- oder Überdruck beaufschlagt. Es können diverse Vorgaben zur Leckageprüfung in dem automatischen Ablauf des Dichtigkeitsprüfgerätes hinterlegt werden, höchste Auflösungen sind möglich. Mittels produktbezogen angefertigter Prüfvorrichtungen und dem erstellten Prüfprogramm kann damit die Dichtheitsprüfung erfolgen.

Dieser Prüfung kann sowohl als Stichprobe als auch als 100% Prüfung für einzelne Artikel durchgeführt werden.

Je nach Eignung (Stückzahl, Aufwand, Vorrichtungskosten) werden die Produkte im Wassertank einer Dichtheitsprüfung unterzogen. In Abhängigkeit von der Bauteilgeometrie werden hierbei Vereinbarungen zur Spezifizierung gemeinsam mit dem Kunden erarbeitet. Die erarbeiteten Prüfspezifikationen werden anschließend im Serienprozess  eingebunden und überwacht.

Im Rahmen der kontinuierlichen Qualitätsüberwachung kann eine regelmäßige Kontrolle der erstellten Schweißnähte im Rahmen einer zerstörenden Prüfung nötig sein. Wir verfügen in unserem Schweißnahtlabor über die Mittel, die uns intern eine solche Begutachtung der Schweißnähte erlauben. Somit sind wir jederzeit in der Lage, Schweißnähte aufzutrennen, Schliffbilder zu erzeugen, Schliffflächen zu ätzen und unter dem  Mikroskop zu vermessen, ohne dafür auf langwierige, externe Zuarbeiten angewiesen zu sein.  Die Ergebnisse werden natürlich digital und rückverfolgbar dokumentiert.

Zur Prüfung aufwendiger Bauteile sind wir mit unserem Messarm bestens ausgestattet. Mittels dieser portablen Lösung sind wir entweder direkt am Geschehen oder auch für Erstbemusterungen in der Lage maßliche Spezifikationen zu dokumentieren. Der Messbereich dieses Messarms liegt bei 2.0m mit einer Einzelpunkt-Reproduzierbarkeit von 0,03mm.

Vom Wareneingang über den Fertigungsprozess bis hin zur Auslieferung wird mittels Prüfplanung jedes Produkt qualitativ begleitet.

Sichergestellt wird dies durch visualisierte Prüfmerkmale die auf Arbeitsgangebene digitalisiert am BDE-Terminal zur Verfügung stehen. Die Rückmeldedaten dokumentieren die Prüfergebnisse, den Fertigungszeitpunkt sowie den verantwortlichen Prüfer.

Um unsere interne Qualitätsleistung auch Lieferantenseitig abzusichern, sichern wir den Zukauf von Materialien und Fremdleistungen durch Eingangsprüfpläne ab. In der Gesamtheit aller Lieferanten erhalten wir somit eine messbare Beschaffungsqualität. Erst beide Kennzahlen (Interne Qualität und Beschaffungsqualität) dienen der kontinuierlichen Überwachung und geben Aufschluss über unsere Qualitätsleistung.

Bevor ein Produkt in die Serienfertigung gehen kann, muss es unter realistischen Bedingungen einer Serienfertigung produziert und dem Kunden zur Prüfung vorgelegt werden. Hierzu dient der  Erstmusterprüfbericht (EMPB). Dieser ist ein wichtiger Teil unseres Bemusterungsprozesses, denn er dokumentiert die Ergebnisse der Prüfungen am „Erstmuster“. Wichtige Informationen zu den Anforderungen an das Produkt und die Qualität sowie die nötigen Tests sind im Erstmusterprüfbericht zusammengefasst. Somit ist sichergestellt, ob das Produkt serienfähig ist und auch in konstanter Qualität reproduziert werden kann.

Ein wichtiger Bestandteil unseres hohen Qualitätsniveaus ist die Kommunikation mit unserem Kunden. Durch interne Prozessbeschreibungen wird daher sichergestellt, dass kundenseitige Änderungswünsche lückenlos umgesetzt werden. Dies betrifft die Überprüfung von Umlaufbeständen, Datensätzen, Abwicklungen und Programmen. Als Kommunikation dient dabei stets der Zeichnungsindex. Durch Abweichungen im Indexfeld zwischen ERP-System und Kundenbestellung wird der Zeichnungsänderungsdienst angestoßen.